Wpływ ceru na właściwości stopu brązu fosforowo-snowego

Twardość wlewka cynowo-fosforowego brązu oraz zależność między wytrzymałością na rozciąganie i wydłużeniem próbki płytki a zawartością ceru. Wytrzymałość i twardość brązu fosforowo-cynowego wzrasta wraz ze wzrostem zawartości ceru, ale zawartość ceru przekracza
Po {{0}}.125 procent siła i twardość w zasadzie już nie rosną; wydłużenie nieznacznie maleje wraz ze wzrostem zawartości ceru. Z punktu widzenia poprawy właściwości mechanicznych stopu optymalna zawartość ceru w brązie fosforowo-cynowym wynosi 0,10 proc.
0,15 procent . Jeśli zawartość ceru jest zbyt wysoka, plastyczność stopu zbytnio spadnie; jeśli zawartość ceru jest zbyt niska, wzmacniający wpływ pierwiastków ziem rzadkich na stop nie będzie znaczący.
Wpływ ceru na skład drugiej fazy stopów
Miedź przemysłowa często zawiera zanieczyszczenia, takie jak tlen, siarka, ołów i bizmut. Aktywność chemiczna ceru ziem rzadkich jest wysoka. Po dodaniu cieczy miedzianej może szybko generować niskogęste, wysokotopliwe tlenki i siarczki metali ziem rzadkich, które są łatwe do flotacji i usuwać takie zanieczyszczenia z cieczy. Oczyścić. Cer tworzy również związki międzymetaliczne o wysokiej temperaturze topnienia z pierwiastkami zanieczyszczającymi, takimi jak ołów i bizmut w miedzi, takimi jak PbCe, BiCe itp., Eliminując w ten sposób szkodliwy wpływ takich zanieczyszczeń na kryształy w celu wytrącenia faz o niskiej temperaturze topnienia. Cer tworzy również CeCu2, CeCu5, CeCu6 i inne związki międzymetaliczne rozproszone w granicach ziaren lub w ziarnach z miedzią.